优质木门的生产工艺有多复杂,需要完整的12套程序
1:木料干燥
进厂的原料板材含水率约为60-70%、,装入干燥窑进行喷蒸:干燥。板材质地:厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度:时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min,加热干燥的时间约25-30d,干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中,根据工艺技术控制要求,需不定时打干燥窑排潮窗,排放干燥窑内的蒸气。
2:下料
1、粗裁时,长宽各加大10mm;需修整、
2、如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;
3:组框
1、四角方正,长宽各加大10MM
2、外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。
3、加锁木,也可用锁盒。
4、组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
5、骨架做防变形处理后,上压机压平
4:热压工艺标准
1、每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
2、放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
3、每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放
满应用工件等厚的备用垫板填充。
4、为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
5、加压后的工件表面要平整:光洁:手摸无凹凸:颗粒感。
6、拼花应对齐。
7、覆面后,木门不得脱胶:透胶:层叠离芯:划伤:压痕:碰块:错位:油污:颜色基本一致。
5:冷压工艺标准
1、冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
2、加压后,式件表面要平整,光洁:手摸无凹凸:颗粒感。
6:齐边精裁
1、裁料误差不超过0.2MM切割标准
2、放入工件前,应将压板和工件清理干净。
3、放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
4、门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。
7:铣门芯板工艺标准
1、铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
2、外表平滑,圆顺。
3、按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;
8:手工贴皮
1、用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
2、平板条用木板铲压。;
3、贴完后,不得有离缝:脱胶:鼓泡:木皮炸裂等现象。
9:打锁孔:合页孔
1、注意门的开启方向;
2、注意门的上下端,不得掉头。
3、不得有崩碴:划伤:并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。
10:试装
1、门饰线接角严密,不得离缝;
2、门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
3、门扇不得有间隙晃动;
11:油漆
1、打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶:鼓泡:划伤:碰缺产品不加工
2、白坯需打磨光滑:钉眼:缝隙需填实
3、底漆需喷均匀,并检查有无脱胶:鼓泡,待干燥后打磨
4、喷面漆时不得有颗粒:流挂:起皮:光泽符合客户要求
12:包装入库
1、认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,严禁错色:漏色,对产品要轻拿轻放
2、包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角;
3、贴上标签,入库后填写入库单
13:安装
1、确定洞口与门无误后,进行组套:立套校正:打胶固定:安装门扇
2、门套与墙体打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套